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產(chǎn)品簡介：

      乳膠氣球生產(chǎn)線是以乳膠為原材料進(jìn)行加工， 通過氣球模具，進(jìn)行全浸膠的方式，然后再經(jīng)過硫化烘干處理的生產(chǎn)工序，就生產(chǎn)出乳膠氣球的自動化生產(chǎn)流水線。乳膠氣球生產(chǎn)線根據(jù)模具不同生產(chǎn)出來的乳膠氣球大小型號也不同。無任那種生產(chǎn)線設(shè)備從工序上又分為配料、 成形、檢測三大步驟。下面以對工藝要求較高的安全套生產(chǎn)線為例來說明該類乳膠產(chǎn)品生產(chǎn)線的過程。

工藝流程：
  一、配料
       配料就是根據(jù)要生產(chǎn)的產(chǎn)品來配置原材料，這個過程是屬于產(chǎn)品工藝的范疇，產(chǎn)品工藝工程師要對原材料的配比、加工、保存、停放負(fù)責(zé)。具體到乳膠氣球生產(chǎn)的配料中，產(chǎn)品工藝工程師還要負(fù)責(zé)原材料 的硫化、砂磨、離心、多次加膠的具體工藝。當(dāng)然在整個流水線中，具體的硫化、砂磨、離心、停放、 多次加膠的設(shè)備由生產(chǎn)線設(shè)備的集成方提供，而每一步操作的時間、強(qiáng)度、達(dá)到的效果由工藝工程師決定。 
  
  二：成形
       成形工藝對生產(chǎn)乳膠氣球來說是最重要的部分。乳膠氣球生產(chǎn)線設(shè)備以鏈條傳動，模具以合理的方式安裝在鏈條上，在電機(jī)的帶動下按事先設(shè)計好的軌道有序前進(jìn)，在前進(jìn)的過程中完成一道道工序，直至生產(chǎn)出相應(yīng) 產(chǎn)品。在總結(jié)了國內(nèi)外的成形工藝的基礎(chǔ)上， 泰峰機(jī)械的氣球生產(chǎn)線設(shè)備采取三次浸膠的方法來保證產(chǎn)品的質(zhì)量，從而最大限度的避免產(chǎn)品的破漏。模具第一次在膠槽里浸膠后， 經(jīng)過烘箱烘干后，按照鏈條的工序，模具會第二次去膠槽里浸膠，第二次烘干，然后是第三次。 其它的工藝過程有兩個作用，1）就是對浸膠的模具進(jìn)行準(zhǔn)備工作，2）脫模前的準(zhǔn)備和脫模。

產(chǎn)品特點(diǎn)： 

1.乳膠氣球生產(chǎn)線是根據(jù)原材料的化學(xué)性能及氣球成型工藝要求進(jìn)行設(shè)計的，工藝流程緊湊，結(jié)構(gòu)合理。 

2.烘干箱采用隧道式烘干方式，熱空氣上升原理，回收熱風(fēng)循環(huán)攪拌，使機(jī)器在最小的功率之下得到最佳的效果。 

3.氣球生產(chǎn)線在設(shè)計過程中極大的利用有效的加熱空間，采用熱風(fēng)循環(huán)原理及智能PID溫度控制系 統(tǒng)，溫度控制準(zhǔn)確，使機(jī)器達(dá)到最佳的節(jié)能效果，減少成本的支出； 

4.產(chǎn)量高，獨(dú)特的活接頭設(shè)計，更換模具操作簡單，加快循環(huán)速度； 

5.自動振動滴膠、勻膠系統(tǒng)更使成品氣球質(zhì)地優(yōu)良。 

6.采用特制耐高溫鏈條，共擠一步法，加快生產(chǎn)速度，提高產(chǎn)量。